自磨机与常规磨矿

作者:化学

  在20世纪70年代末,80年代初,对于自磨和半自磨的经济效益的问题,特别是能耗高的问题是比较忧虑的,曾引发了比较大的争论。随着自磨技术的进一步发展和调查研究的深入进行,人们对自磨和半自磨的认识在深化,到达80年代中期,这场争论已趋平息。 常规磨矿(三段破碎,两段球磨机磨矿)与自磨(一段破碎,一段自磨,一段砾磨或球磨)相比较,常规磨矿比自磨省电而非钢球,自磨较常规磨矿多消耗的电是直接消耗了能源,称之为直接能耗,常规磨矿较自磨多消耗的钢球是间接的消耗了能源,称之为间接能耗。 在图1中,曲线m自磨机,曲线m自磨机。从图中可以看出,当自磨磨矿比常规磨矿每吨原矿耗电高4kW.h球磨机每吨原矿消耗钢球0.99kg时,采用5.5×1.8m自磨机的台时处理靓仔76t/h以上,或采用7.5×2.8m自磨机的台时处理量在240t/h以上,其自磨磨矿方案才由优于常规磨矿。可见,自磨机的台时处理量越高越优于常规磨矿。而球磨机每吨原矿所消耗的钢球越低,常规磨矿越优于自磨磨矿。常规磨矿的关机是单位矿石量的钢球消耗,磨矿作业的总能耗并不局限于直接用于向粉碎设备输送的输入功率。而且也必须包括辅助设备的输入能量。 自磨的E破碎通常比常规磨矿的要小些。但磨矿能耗E磨矿随着自磨过程的相对效率的不同而增加,E辅取决于破碎段数,因此对自磨通常稍低些,由于自磨或半自磨不加或少加钢球,因此一般钢耗也少些。

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